GLPLC-1 Учебная платформа для программируемых логических контроллеров

Ⅰ. Введение в оборудование

Эта учебная платформа для программируемых логических контроллеров объединяет ПЛК, программное обеспечение для программирования и программное обеспечение для конфигурирования промышленных систем управления MCGS, образуя полноценную учебно-экспериментальную систему. С помощью этой экспериментальной платформы студенты могут интуитивно отрабатывать базовые команды ПЛК и глубоко понимать принцип работы ПЛК. Это оборудование также может моделировать различные практические сценарии применения ПЛК, такие как управление светофорами, полностью автоматизированное управление стиральными машинами и т. д., помогая студентам сочетать теоретические знания с практическими операциями.

Ⅱ. Характеристики оборудования

1. Высокая надежность и гибкость

Она оснащена схемой защиты от перенапряжения. При превышении допустимого напряжения питания контроллера автоматически подается сигнал тревоги и отключается питание, что предотвращает повреждение контроллера из-за превышения допустимого напряжения. Также предусмотрена защита от токов утечки тока для обеспечения полной безопасности. Студенты могут в полной мере использовать ресурсы панели для проведения экспериментов, что обеспечивает гибкость и удобство использования.

2. Высокая интуитивность

Компоновка панели продумана, линии четкие, а необходимые текстовые инструкции напечатаны на плате. Студенты могут выполнять все эксперименты без инструкций. При условии правильного подключения и программирования, а также при аккуратном использовании, процесс и результаты выполнения программы наглядно и наглядно отображаются, что позволяет проверить правильность программирования.

3. Расширенная экспериментальная платформа

Эта учебная платформа для программируемых логических контроллеров оснащена расширяемой областью, что еще больше расширяет экспериментальные функции.

4. Обучение с помощью гистограмм конфигурации

С помощью программного обеспечения MCGS для конфигурирования промышленных систем управления все эксперименты были преобразованы в интуитивно понятные, динамичные и эффективные гистограммы конфигурации для динамического обучения экспериментальному отслеживанию.

5. Высокая надежность и гибкость: подвесная конструкция и модульная конструкция обеспечивают надежность экспериментов и гибкую модернизацию.

6. Технология защиты от перенапряжения

Используется схема быстрого обнаружения напряжения для предотвращения повреждения ПЛК оборудования из-за сбоя системы электропитания.

7. Используйте специальные экспериментальные провода: разделите сильные и слабые токи, а также используйте различные конструкции экспериментальных соединительных проводов и розеток, которые безопасны, надежны и предотвращают поражение электрическим током.

Ⅲ. Технические характеристики и параметры

1. Рабочее питание: однофазное трёхпроводное, 220 В ±10%, 50 Гц

2. Мощность устройства:<0,5 кВА

3. Рабочая среда: от -10 до +55°C

4. Относительная влажность:<85% (25°C)

5. Конфигурация системы мониторинга питания:

①4-канальный аналоговый вход (0–3 В);

②4-канальный цифровой вход (оптическая развязка);

③3-канальный релейный выход (220 В, 1 А);

④2-канальный цифро-аналоговый выход (0–3 В);

⑤Стандартный интерфейс Ethernet (со светодиодом для индикации рабочего состояния);

⑥С интерфейсами RS485 и CAN (специальный модуль изоляции);

⑦4-разрядный цифровой дисплей;

⑧С функцией моделирования ARM и портом загрузки;

⑨Интерфейс USB2.0 (интерфейс RS232);

6. Подключение к беспроводному модулю по протоколу последовательного порта, модуль может быть заменён (с антенной промышленного класса);

7. Программа мониторинга Ethernet на хост-компьютере.

IV. Конфигурация оборудования

1. Программируемый логический контроллер (транзистор 1214C)

2. Сенсорный экран MCGS 7 дюймов (TPC-7062KX)

3. Преобразователь частоты (V20-0,37 кВт)

4. Модуль для отработки базовых инструкций ПЛК

5. Экспериментальный модуль автоматического управления ПЛК светофором

6. Экспериментальный модуль автоматического управления ПЛК полностью автоматической стиральной машиной

7. Экспериментальный модуль автоматического управления ПЛК светодиодами

8. Экспериментальный модуль автоматического управления ПЛК для трёхэтажных лифтов

9. Экспериментальный модуль автоматического управления ПЛК для художественной цветной подсветки

10. Эксперимент автоматического управления ПЛК для запуска по схеме «звезда-угол»

11. Эксперимент автоматического управления ПЛК для автоматической торговли

12. Демонстрационная плата автоматического управления двигателем

13. Эксперимент с автоматической подачей воды в водонапорную башню

14. Эксперимент с автоматической подачей и загрузкой

15. Эксперимент с управлением реле

16. Эксперимент с управлением автоответчиком

17. Направляющая двигателя, оптический энкодер Система измерения скорости и цифровой тахометр

18. Учебный провод

19. Руководство по обучению

20. Специальный кабель для программирования

21. Шнур питания переменного тока

22. Модуль питания (с модулем защиты)

V. Содержание эксперимента

1. Эксперимент по распознаванию и ознакомлению с ПЛК 1200

2. Эксперимент по автоматическому управлению ПЛК светофора

3. Эксперимент по автоматическому управлению ПЛК полностью автоматической стиральной машины

4. Эксперимент по автоматическому управлению ПЛК светодиода

5. Эксперимент по автоматическому управлению ПЛК трёхэтажного лифта

6. Эксперимент по автоматическому управлению ПЛК художественных цветных фонарей

7. Демонстрационная плата автоматического управления двигателем

8. Эксперимент по автоматическому управлению ПЛК пуска под углом звёздочки

9. Эксперимент по автоматическому управлению ПЛК беспилотного торгового автомата

10. Эксперимент по автоматической подаче воды в водонапорную башню

11. Эксперимент по автоматической подаче и загрузке

12. Эксперимент по управлению реле

13. Эксперимент по управлению автоответчиком

14. Упражнение по программированию базовых команд программируемого контроллера

15. Эксперимент с конфигурационной столбчатой диаграммой Обучение

16. Разработка и применение коммуникационного модуля RS485

17. Эксперимент по управлению прямым и обратным ходом с использованием ПЛК, сенсорного экрана и инвертора

18. Эксперимент по управлению сетью Ethernet с использованием ПЛК 1200

19. Эксперимент по связи с использованием ПЛК и сенсорного экрана Ethernet

20. Эксперимент по регулированию скорости с использованием ПЛК, сенсорного экрана и инвертора

21. Настройка функциональных параметров и работа инвертора

22. Функции сигнализации и защиты инвертора

23. Управление толчковым ходом с помощью внешних клемм

24. Управление двигателем с помощью преобразователя частоты (вперед и назад)

25. Регулирование скорости с помощью многоскоростного выбора частоты

26. Управление двигателем с помощью ПЛК с помощью внешних клемм инвертора

Синхронная ПК-версия:

GLPLC-1 Учебная платформа для программируемых логических контроллеров http://russian.biisun.com/products/programmable-logic-controller-training-platform