GLMTTK-3  Учебное оборудование по технологии сборки и управления механическим оборудованием

Ⅰ. Обзор продукта

Учебное оборудование GLMTTK-3 «Сборка и управление механическим оборудованием» разработано на основе «Профессиональных образовательных стандартов для высших профессиональных учебных заведений» и отраслевых стандартов с учетом потребностей специальностей «Машиностроение и автоматизация», «Монтаж и обслуживание электромеханического оборудования», «Механическая сборка», «Монтаж и автоматическое управление механическим оборудованием», «Применение и обслуживание машиностроительных машин» и других. В ходе проектной подготовки студенты в основном учатся читать сборочные чертежи и чертежи деталей; собирать и настраивать механические детали; проектировать и обслуживать электрические схемы управления; применять преобразователи частоты, серводвигатели и драйверы, шаговые двигатели и драйверы; писать и отлаживать программы управления ПЛК. Сборка механического оборудования, эксплуатация всего оборудования и другие профессиональные навыки позволяют студентам совершенствовать навыки работы с механическим оборудованием, электромеханическим оборудованием и смежными отраслями, включая сборку и внедрение передовых технологических процессов, монтаж, наладку и обслуживание электромеханического оборудования, управление электрическим оборудованием, анализ и контроль качества механической обработки и т. д.

II. Функциональные особенности

1. Высокая степень симуляции: Устройство может имитировать обработку деталей на настоящих координатно-пробивных прессах с ЧПУ. Благодаря совместному действию системы подачи, системы позиционирования, штамповочной системы и штампа холодной штамповки, устройство может точно обрабатывать алюминиевые пластины толщиной менее 5 мм. После завершения программирования детали могут обрабатываться автоматически, что максимально приближено к реальной работе на промышленном объекте.

2. Высокая практичность: Различные практические задания ставятся в соответствии с действующими профессиональными стандартами, отраслевыми стандартами и требованиями к рабочим местам. Профессиональная практика является основным направлением, а благодаря «обучению на практике» практические навыки и трудоспособность студентов значительно совершенствуются.

3. Модульная конструкция: Устройство состоит из множества механических компонентов. Каждый компонент можно обучать как отдельный модуль или объединять в комплексную механическую систему.

4. Высокая степень комплексности: устройство способно выполнять типовые рабочие задачи, такие как монтаж и настройка механического оборудования, проектирование электрооборудования и подключение линий, программирование ПЛК и сенсорных экранов, регулировка электромеханических соединений, контроль точности сборки и т. д., что соответствует потребностям практического обучения, инженерной подготовки и профессиональных соревнований.

Ⅲ. Технические характеристики

1. Электропитание: трёхфазное четырёхпроводное (или трёхфазное пятипроводное) ~380 В ±10%, 50 Гц

2. Учебное оборудование для монтажа и управления механическим оборудованием GLMTTK-3, мощность:<2,0 кВА

3. Габариты:

Учебный стол: 1380 мм × 680 мм × 1400 мм

Электрический шкаф управления: 780 мм × 580 мм × 1780 мм

Операционный стол: 850 мм × 680 мм × 1450 мм

Компьютерный стол: 550 мм × 580 мм × 1000 мм

4. Защита: Имеет защиту от утечки тока и соответствует стандартам безопасности.

Ⅵ. Состав и функции системы

Учебное оборудование для наладки и управления механическим оборудованием GLMTTK-3 автоматически выполняет многоштамповую точную холодную штамповку обрабатываемого материала в соответствии с требованиями; Управление двухмерным компонентом подачи осуществляется через ПЛК в электрическом шкафу управления, который управляет серводвигателем для подачи и позиционирования обрабатываемого материала (алюминиевой пластины), выполняет замену нескольких пресс-форм в компоненте револьверной головки в соответствии с эксплуатационными требованиями и точно позиционирует револьверную головку с помощью системы позиционирования; использует систему штамповки и комбинированное действие штампа холодной штамповки для выполнения прецизионной штамповки на материале.

Данное устройство состоит из учебного стола, электрического шкафа управления (включая модуль управления питанием, модуль программируемого контроллера, модуль преобразователя частоты, модуль сенсорного экрана, модуль привода шагового двигателя, модуль привода серводвигателя и т. д.), источника питания (включая трехфазный двигатель переменного тока, шаговый двигатель, серводвигатель переменного тока и т. д.), механического передаточного механизма, двухмерного компонента подачи (поперечный суппорт), компонента револьверной головки, пресс-формы, механического механизма штамповки, регулировочных инструментов, стандартных измерительных инструментов, операционного стола, стола для профильного компьютера и т. д.

V. Учебные проекты

1. Распознавание механических чертежей и описание процесса сборки

В соответствии с чертежом подузла и чертежом общей сборки понять принцип работы, взаимосвязи узлов и технические требования к механическому оборудованию, а также описать процесс сборки.

2. Сборка и регулировка двухкоординатного механизма подачи

В соответствии с чертежом подузла, чертежом общей сборки и функциональными требованиями к механическому оборудованию, а также в соответствии с правильными требованиями к процессу сборки, выполнить сборку и регулировку двухкоординатного механизма подачи.

3. Сборка и регулировка револьверного штамповочного механизма

В соответствии с чертежом подузла, чертежом общей сборки и функциональными требованиями к механическому оборудованию, а также в соответствии с правильными требованиями к процессу сборки, выполнить сборку и регулировку револьверного штамповочного механизма.

4. Сборка и регулировка пресс-форм

В соответствии с чертежом подузла, чертежом общей сборки и функциональными требованиями к механическому оборудованию, а также в соответствии с требованиями правильного процесса сборки, выполните сборку и регулировку штамповочных пресс-форм.

5. Сборка и регулировка типовых передаточных механизмов

В соответствии с чертежом подузла, чертежом общей сборки и функциональными требованиями к механическому оборудованию, а также в соответствии с требованиями правильного процесса сборки, выполните сборку и регулировку типовых передаточных механизмов, таких как цепной привод, ременной привод, зубчатые передачи и т. д. 6. Электромонтаж и подключение цепей

В соответствии с электрическими чертежами и функциональными требованиями, выполните монтаж устройств и подключение цепей системы управления механического оборудования.

7. Настройка и управление шаговым двигателем

В соответствии с руководством по шаговому двигателю выполните настройку угла шага и параметров тока шагового двигателя, а также напишите управляющую программу для ПЛК.

8. Настройка и управление параметрами серводвигателя

В соответствии с руководством по серводвигателю выполните настройку основных параметров серводвигателя и напишите программу ПЛК для точного управления серводвигателем.

9. Настройка и управление параметрами преобразователя частоты

В соответствии с руководством по преобразователю частоты выполните настройку основных параметров преобразователя частоты и напишите программу ПЛК для многоступенчатого регулирования скорости двигателя переменного тока.

10. Разработка программного обеспечения ПЛК и сенсорного экрана

В соответствии с функциональными требованиями к механическому оборудованию напишите и отладьте программы ПЛК и сенсорного экрана для автоматического управления каждым модулем.

11. Отладка, эксплуатация и пробная эксплуатация механического оборудования

Отладка и эксплуатация механического оборудования в соответствии с заданными требованиями к работе и техническим требованиям, а также пробная эксплуатация механического оборудования.